为此，公司领导亲自指导成立MES供应商评估小组。经深入调研、反复比较及客观评价，小组选定青岛云鼎软件开发有限公司为服务提供商，负责智能化车间的MES系统项目。该项目已于近期顺利交付。

客户痛点

产品追溯难：生产过程中存在信息记录不完整或数据丢失等问题，导致产品追溯困难，无法准确追踪产品的来源和去向;

领料流程难把控：在生产过程中，刀具、毛坯、辅料等物料的领用缺少规范性的流程，导致物料没有具体的统计，并难以保证生产计划的具体执行情况；

产品质量难把控：生产过程中的产品质量情况无法及时检测及反馈，并且存在漏测的情况，导致产品质量参差不齐；

数据孤岛问题：各部门间缺乏信息共享，管理层无法全面了解情况，从而难以做出正确的决策；

解决方案

生产追溯：详细记录产品生产动向，实现产品全程追溯，包括刀具信息、毛坯信息、设备检验信息、人员信息、换刀信息、复位信息，提高产品透明度，对生产过程透明化管理，有利于管理层及时了解生产情况。

领料流程规范化：根据加工的产品进行毛坯领料，对加工产品过剩中设备采集到的刀具信息进行刀具领料；操作工提交领料申请后，由物料库管员进行审批，通过后，仓库人员进行送料；对于特殊情况，需要由车间主任进行审批，通过后再由物料库管员进行审批。

质量追溯：详细记录产品质量，包括人工检验-首检、巡检、自检、终检，返修记录数据，设备检测数据，三坐标检测数据等，提高产品质量，对产品质量把控更细致全面。

设备管理：标准规范的设备台账，一物一码，全生命履历追踪。

生产可视化看板：利用精益生产看板，实时展示生产状态、设备状态、产量、质量和异常情况，帮助高效管理生产现场，降低生产成本和提高产品质量。

项目成效

提高生产效率：MES系统能够实时监控生产过程，优化资源分配，减少停机时间，从而显著提高生产效率。通过实时数据采集和分析，MES系统可以及时发现并解决生产中的瓶颈和问题，确保生产的连续性和高效性。

提高产品质量：MES系统通过实时质量监控和数据分析，确保每个生产步骤都在最佳状态下进行，减少人为操作失误，提高产品质量。系统还能记录每个生产环节的详细信息，实现质量追溯，帮助企业快速定位和解决质量问题‌。

加强数据管理与分析：MES系统能够实时采集并存储生产数据，提供丰富的数据分析工具，帮助企业发现潜在问题，做出科学决策‌。

增强生产灵活性：MES系统允许企业迅速调整生产计划，灵活切换产品线，满足市场变化和客户需求，缩短新产品上市时间‌。